Apakah jenis pelinciran yang disyorkan untuk galas slewing bola tunggal?

Jenis pelinciran yang disyorkan untuk galas slewing bola satu baris bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk keadaan operasi, jenis beban, kelajuan, dan keadaan persekitaran. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa garis panduan dan pilihan umum yang biasa digunakan untuk memastikan prestasi dan panjang umur yang optimum:

1. Pelinciran gris
Grease adalah pelincir yang paling biasa digunakan untuk galas single single single , terutamanya dalam aplikasi yang rendah hingga sederhana. Ia lebih disukai kerana ia menyediakan sifat pelinciran dan pengedap. Beberapa perkara penting mengenai pelinciran gris termasuk:
Grease berkualiti tinggi: Grease berkualiti tinggi, pelbagai guna dengan kelikatan minyak dan bahan tambahan yang baik (seperti bahan tambahan EP untuk tekanan melampau) biasanya digunakan. Grease kompleks berasaskan lithium atau lithium adalah pilihan biasa.
Konsistensi (Gred NLGI): NLGI (Institut Grease Lubricating National) gred gris harus dipilih berdasarkan suhu operasi dan keadaan operasi galas. Bagi kebanyakan galas slewing, gris dengan gred NLGI 2 (konsistensi sederhana) adalah standard, walaupun beberapa aplikasi mungkin memerlukan gred yang lebih ringan atau lebih berat.
Aditif: Greis dengan bahan tambahan anti-sweat, anti-karat, dan tekanan ekstrem (EP) bermanfaat dalam meningkatkan prestasi galas, terutamanya di bawah keadaan tinggi atau tinggi.

2. Pelinciran minyak
Pelinciran minyak sering digunakan untuk aplikasi berkelajuan tinggi atau apabila penyejukan yang lebih besar diperlukan. Minyak boleh digunakan melalui sistem pelinciran automatik atau secara manual, bergantung kepada aplikasi. Beberapa perkara penting mengenai pelinciran minyak termasuk:
Kelikatan: Kelikatan minyak harus dipilih berdasarkan beban, suhu, dan kelajuan galas. Untuk aplikasi berkelajuan tinggi, minyak kelikatan yang lebih rendah sering digunakan, manakala minyak kelikatan yang lebih tinggi diperlukan untuk keadaan beban tinggi.
Jenis minyak: Minyak mineral, minyak sintetik, dan minyak separa sintetik biasanya digunakan. Minyak sintetik sering disukai dalam keadaan yang melampau (mis., Suhu yang sangat tinggi atau rendah atau beban berat) kerana kestabilan terma unggul dan hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Aditif: Sama seperti gris, minyak mungkin mengandungi bahan tambahan seperti agen anti-hangat, perencat kakisan, dan antioksidan untuk memastikan kehidupan yang lebih panjang, terutamanya dalam keadaan operasi yang keras.

3. Sistem pelinciran
Kaedah memohon pelinciran juga memainkan peranan penting dalam mengekalkan prestasi galas:
Pelinciran Manual: Dalam beberapa kes, pelinciran digunakan secara manual pada selang masa yang tetap. Ini adalah perkara biasa dalam aplikasi di mana galas tidak beroperasi secara berterusan atau di mana sistem automatik tidak boleh dilaksanakan.
Sistem Pelinciran Automatik: Untuk operasi kitaran berterusan atau tugas tinggi, sistem pelinciran automatik seperti gris terpusat atau sistem pelinciran minyak digunakan. Sistem ini memastikan bahawa galas menerima pelinciran yang konsisten tanpa memerlukan campur tangan manual.
Sistem peredaran minyak: Untuk operasi suhu tinggi atau suhu tinggi, sistem minyak yang beredar mungkin digunakan untuk terus membekalkan minyak segar kepada galas dan mengeluarkan haba, memastikan pelinciran dan penyejukan yang betul.

4. Grease vs Oil
Grease: Grease menawarkan ciri-ciri pengedap yang lebih baik dan sesuai untuk aplikasi kelajuan yang perlahan. Ia juga menyediakan pelinciran yang lebih tahan lama dalam keadaan di mana minyak mungkin bocor atau menguap. Walau bagaimanapun, gris mungkin perlu diisi semula secara berkala, bergantung kepada persekitaran operasi.
Minyak: Minyak menyediakan penyejukan yang lebih baik, terutamanya dalam aplikasi berkelajuan tinggi, dan boleh digunakan dalam sistem di mana pelinciran automatik atau peredaran minyak adalah praktikal. Walau bagaimanapun, ia memerlukan pengedap yang teliti untuk mencegah kebocoran dan mengekalkan keberkesanannya.

5. Pertimbangan pelinciran berdasarkan keadaan operasi
Julat suhu: Untuk suhu tinggi (di atas 100 ° C atau 212 ° F), gris sintetik atau minyak dengan kestabilan haba yang tinggi harus digunakan. Pada suhu yang rendah, gris atau minyak dengan pam yang lebih baik dan titik tuang yang lebih rendah diperlukan untuk mengelakkan pemejalan.
Keadaan alam sekitar: Dalam keadaan luar atau keras, seperti habuk berat, kelembapan, atau persekitaran yang menghakis, gris dengan bahan tambahan yang tahan kelembapan dan menghambat kakisan harus digunakan. Sistem pengedap khas juga boleh digunakan untuk melindungi galas dari bahan pencemar.
Kelajuan dan beban: Untuk aplikasi tinggi atau kelajuan perlahan, gris kelikatan tinggi dengan bahan tambahan EP lebih disukai. Untuk operasi berkelajuan tinggi, minyak kelikatan rendah atau gris ringan disyorkan untuk mengurangkan geseran dan penjanaan haba.

6. Penyelenggaraan dan penambahan semula
REBRICATION REBRICATION: Lubrication re-lubrication adalah penting untuk mengekalkan prestasi galas slewing bola tunggal. Selang bergantung kepada keadaan operasi, seperti beban, kelajuan, dan faktor persekitaran. Sistem pelinciran automatik sering membantu mengekalkan tahap gris yang optimum dan mengurangkan risiko over- atau bawah lubrasi.
Grease Purging: Dalam sesetengah aplikasi, pembersihan gris digunakan untuk mengeluarkan gris lama, tercemar dan menggantikannya dengan gris segar. Ini membantu mengelakkan memakai galas dan memastikan pelinciran tetap berkesan.