Berita

Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd. Rumah / Berita / Berita Industri / Galas Slewing Ball Slewing Bola Sama: Kecemerlangan Kejuruteraan Untuk Aplikasi Berat

Galas Slewing Ball Slewing Bola Sama: Kecemerlangan Kejuruteraan Untuk Aplikasi Berat

Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd. 2025.04.03
Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd. Berita Industri

Prinsip Reka Bentuk dan Konfigurasi Geometri

1. Senibina Struktur

A galas bola diameter sama dengan galas slewing terdiri daripada:

  • Cincin dalaman dan luaran: Perlumbaan yang dipesis dengan ketepatan dengan trek keras untuk menampung baris bola.

  • Pengaturan bola berganda: Dua baris bulat sepusat bola diameter yang sama, memastikan pengedaran beban seimbang.

  • Sangkar atau pemisah: Mengekalkan jarak bola seragam dan meminimumkan skewing yang disebabkan oleh geseran.

  • Meterai dan saluran pelinciran: Melindungi terhadap bahan cemar dan memastikan pengagihan gris yang konsisten.

2. Mekanik pengedaran beban

  • Beban paksi: Dipindahkan melalui sudut hubungan 45 ° antara bola dan raceways.

  • Beban radial dan momen: Diagihkan di kedua -dua baris melalui simetri geometri, mengurangkan kepekatan tekanan.

  • Analisis Elemen Hingga (FEA): Digunakan untuk mensimulasikan kecekapan perkongsian beban, mengoptimumkan kelengkungan raceway (mis., Gothic Arch vs. Profil Pekeliling).

3. Hubungi Pengoptimuman Angle

Melaraskan sudut hubungan (biasanya 30 ° -60 °) mengimbangi kapasiti beban dan tork putaran. A 2023 Journal of Tribology ASME Kajian mendapati bahawa sudut 45 ° memaksimumkan kehidupan keletihan di bawah beban paksi dan momen gabungan.


Pemilihan bahan dan ketepatan pembuatan

1. Aloi berprestasi tinggi

  • Keluli keras kes (mis., 42crmo4): Kekuatan teras (≥ 300 HB) dengan kekerasan permukaan (58-62 HRC) melalui karburisasi.

  • Bearing Steel (SUJ2/SAE 52100): Untuk aplikasi kemelut tinggi, menawarkan rintangan keletihan sehingga 1,500 MPa.

  • L..apisan tahan kakisan: Electroplating zink-nikel atau DLC (karbon seperti berlian) untuk persekitaran luar pesisir.

2. Proses pembuatan ketepatan

  • Raceway Grinding: Mencapai kekasaran permukaan <0.2 μm RA menggunakan mesin pengisaran CNC.

  • Penyortiran Bola: Memadankan diameter bola dalam toleransi ± 1 μm untuk mengelakkan pengedaran beban yang tidak sekata.

  • Rawatan Haba: Pengerasan induksi memastikan pengerasan kes yang dikawal kedalaman (2-5 mm).


Ciri -ciri prestasi

1. Metrik kapasiti beban

Jenis Beban Kapasiti statik (C0) Kapasiti dinamik (c)
Beban paksi 1,500 kN 800 kN
Beban radial 900 kN 450 kN
Beban momen 2,200 kN · m 1,100 kN · m
(Nilai tipikal untuk galas diameter 2,000 mm)

2. Pengiraan Kehidupan Keletihan

Persamaan Lundberg-Palmgren yang diubahsuai meramalkan kehidupan galas (L10):

L 10 = ( C P ) 3 × 1 0 6 Revolusi

Di mana P adalah beban dinamik yang setara.

3. Strategi pelinciran

  • Pilihan Greas: Lithium-complex gris dengan bahan tambahan EP untuk aplikasi tekanan tinggi.

  • Selang semula lobrik: Ditentukan oleh kelajuan operasi (n) dan suhu (t):

    Selang (jam) = 150 , 000 n × T

Aplikasi perindustrian

1. Tenaga Angin

  • Sistem Yaw dan Pitch: Galas dua baris menahan beban momen 20-25 kN · m dalam turbin 4 MW.

  • Adaptasi Luar Pesisir: Varian keluli tahan karat menentang kakisan air masin (pematuhan ISO 12944-9).

2. Jentera Pembinaan

  • Kren menara: Sokongan gerakan slewing di bawah muatan 50 tan dengan ≤0.1 ° tindak balas putaran.

  • Penggali: Dayakan putaran 360 ° dengan pemacu bersepadu (kecekapan ≥92%).

3. Robotik dan automasi

  • Lengan kimpalan robot: Galas ketepatan memastikan ± 0.01 mm berulang dalam talian pemasangan automotif.

  • Sistem pengimejan perubatan: Reka bentuk yang rendah, non-magnetik untuk gantri MRI.


Strategi cabaran dan mitigasi

1.

  • Sebab: Misalignment sudut> 0.05 ° mengganggu simetri beban.

  • Penyelesaian: Raceways yang dimahkotai atau reka bentuk menyelaraskan diri (mis., Penggelek sfera dalam konfigurasi hibrid).

2. Pakai dan mikrofon

  • Punca akar: Ketebalan filem pelinciran yang tidak mencukupi (nisbah λ <1).

  • Mitigasi: Kelikatan Ultra-tinggi (ISO VG 460) Minyak atau pelincir pepejal (MOS2).

3. Pengembangan Thermal

  • Kesan: Perubahan dimensi mengurangkan preload, meningkatkan getaran.

  • Pampasan: Pemodelan elemen terhingga (FEM) untuk mengoptimumkan pelepasan untuk ΔT sehingga 80 ° C.


Inovasi dan trend masa depan

1. Galas pintar dengan integrasi IoT

  • Sensor tertanam: Alat tolok dan pecutan memantau asimetri beban dan pakai dalam masa nyata.

  • Penyelenggaraan ramalan: Algoritma AI menganalisis spektrum getaran untuk meramalkan kegagalan galas (ketepatan 90% dalam kajian perintis).

2. Salutan Lanjutan

  • Lapisan Graphene-Enhanced: Kurangkan pekali geseran sebanyak 40% (Nanomaterials Ltd., 2023).

  • Permukaan Laser-Clad: Pembaikan perlumbaan yang dipakai dengan downtime minimum.

3. Bingkai komposit ringan

  • Cincin bertetulang serat karbon: Kurangkan berat badan sebanyak 30% sambil mengekalkan penarafan beban ISO 76: 2006.